बुनेको कपडाको उत्पादन

1. धागो उत्पादन गर्नुहोस्

बुनेको कपडा बनाउनको लागि पहिलो चरण भनेको धागोको उत्पादन हो, जुन एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो किनभने बुनेको कपडाको गुणस्तर सीधा प्रयोग गरिएको धागोमा निर्भर गर्दछ। बुनेको कपडाको कच्चा माल मुख्यतया धागो हो, जुन सामान्यतया शुद्ध कपास, पलिएस्टर, ऊन, रेशम, आदि जस्ता विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरूबाट बनेको हुन्छ, र आदर्श अनुभूति र प्रदर्शन प्राप्त गर्न उपयुक्त अनुपातमा मिसाइन्छ। उदाहरणका लागि, शुद्ध कपासको धागोमा राम्रो सास र आराम हुन्छ, जबकि पलिएस्टरले बलियो पहिरन प्रतिरोध र झिम्का प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, ऊनले न्यानोपन बढाउन सक्छ, र रेशमले कपडालाई चम्किलो र चिल्लो अनुभव दिन्छ। तसर्थ, सही कच्चा माल र मिश्रण अनुपात छनोट उच्च गुणस्तर बुना कपडा बनाउन को लागी कुञ्जी हो।

धागोको उत्पादन प्रक्रियामा, गुणस्तर नियन्त्रण विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ किनभने धागोको गुणस्तरले अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर र कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। धागोको उत्कृष्ट गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, उत्पादन प्रक्रिया नाजुक प्रक्रियाहरूको एक श्रृंखला मार्फत जान आवश्यक छ। यी प्रक्रियाहरूमा कपास चयन, खोल्ने, रेखाचित्र, कम्बिंग, घुमाउने र कातिएको धागो, आदि समावेश छन्।

पहिलो, कपास चयन भनेको ठूलो मात्रामा कपासबाट उच्च-गुणस्तरको कपास फाइबरहरू छान्नु हो, कच्चा मालको शुद्धता सुनिश्चित गर्न अशुद्धता र निम्न कपास हटाउनु हो। त्यसपछि, खोल्ने प्रक्रियाले कपासका फाइबरहरू खोल्न र त्यसपछिको प्रशोधनको लागि तिनीहरूलाई खुकुलो बनाउन मेकानिकल उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ। त्यसपछि, रेखाचित्र प्रक्रियामा, धागोको एकरूपता र बल सुधार गर्न एकसमान धागोको पट्टी बनाउनको लागि धेरै सूती धागोहरू मिलाइन्छ।

कम्बिंग प्रक्रियाले धागोको चिल्लोपन र बललाई थप सुधार गर्न धागो पट्टीमा छोटो फाइबर र अशुद्धताहरू हटाउन विशेष कम्बिंग उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ। कम्बिंग पछि, धागो सामान्यतया अधिक नाजुक र उच्च-अन्त बुनेको कपडा बनाउनको लागि उपयुक्त हुन्छ। त्यसपछि, घुमाउरो र कातिएको धागोको उत्पादन भनेको विभिन्न बुनेका कपडाहरूको आवश्यकता पूरा गर्न विभिन्न मोटाइका धागोहरू बनाउन कम्बेड यार्न स्ट्रिपहरू घुमाउनु हो।

2. कपडा बुनाई

धागो उत्पादन पूरा भएपछि, अर्को चरण कपडा बुनाई हो, जुन सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियामा एक महत्त्वपूर्ण चरण हो। बुनाई प्रविधि, बुनाई कपडा उत्पादन को मुख्य लिङ्क को रूप मा, बुनाई सुई को संख्या, बुनाई मेसिन मोडेल, बुनाई विधि, आदि सहित धेरै पक्षहरू समावेश गर्दछ। यी कारकहरूले उत्पादन दक्षतालाई मात्र असर गर्दैन, तर गुणस्तर, उपस्थितिसँग पनि प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छन्। र अन्तिम उत्पादन को महसुस।

पहिलो, बुनाई सुई को छनोटले कपडाको घनत्व र मोटाईलाई असर गर्नेछ। धेरै सुई, कपडा सामान्यतया कडा हुनेछ, र अधिक नाजुक महसुस हुनेछ; जबकि थोरै सुई भएका कपडाहरू अधिक सास फेर्ने र गर्मीको कपडाको आवश्यकताको लागि उपयुक्त हुन सक्छन्। दोस्रो, विभिन्न बुनाई मिसिन मोडेल पनि कपडा को विशेषताहरु मा एक महत्वपूर्ण प्रभाव हुनेछ। आधुनिक बुनाई मेसिनहरूमा सामान्यतया उच्च परिशुद्धता र दक्षता हुन्छ, र निजीकरण र विविधीकरणको लागि बजारको माग पूरा गर्न थप जटिल ढाँचा र डिजाइनहरू उत्पादन गर्न सक्छ।

साथै, बुनाई विधि को छनोट समान रूपमा महत्त्वपूर्ण छ। साधारण बुनाई विधिहरूमा फ्ल्याट सुईहरू, रिब्ड सुईहरू, लुप सुईहरू, आदि समावेश छन्, जसमध्ये प्रत्येकले कपडालाई फरक लोच र उपस्थिति प्रभाव दिन्छ। उदाहरणका लागि, रिबड बुनेको कपडाहरू प्राय: तिनीहरूको अद्वितीय संरचनाको कारण राम्रो लोच र रिकभरी हुन्छन्, जुन क्लोज-फिटिंग कपडाहरू बनाउनको लागि उपयुक्त छ। लूप सुईहरू प्रायः भारी कपडाहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ, जाडोको लुगाको लागि उपयुक्त।

बुनाई पछि, कपडा अन्तिम उत्पादन होइन, तर पछिल्ला प्रशोधन प्रविधिहरू, जस्तै डुब्ने, रंगाई, आदि को एक श्रृंखला मा जानु आवश्यक छ। यी प्रक्रियाहरूले कपडाको रंग संतृप्ति र दृश्य प्रभाव मात्र बढाउन सक्दैन, तर सुधार पनि गर्न सक्छ। कपडा को स्थायित्व र आराम। विसर्जन प्रक्रियाले कपडाको अशुद्धता हटाउन र कपडाको शुद्धता सुनिश्चित गर्न सक्छ, जबकि रङ्ग गर्ने प्रक्रियाले कपडामा समृद्ध रंगहरू थप्छ, जसले यसलाई बजारमा थप प्रतिस्पर्धी बनाउँछ।

3. रंगाई र प्रशोधन

बुनेको कपडाको रंगाई प्रक्रिया एक अपेक्षाकृत जटिल र प्राविधिक रूपमा माग गर्ने प्रक्रिया हो, धेरै कारकहरूको व्यापक विचार समावेश गर्दछ। सबै भन्दा पहिले, रंग को छनोट फरक मा आधारित हुनुपर्छकपडा सामग्री। उदाहरणका लागि, सूती बुनेका कपडाहरू सामान्यतया प्रत्यक्ष रङहरूको लागि उपयुक्त हुन्छन्, जबकि प्राकृतिक फाइबरहरू जस्तै ऊन वा रेशमहरू एसिड रङहरूको लागि बढी उपयुक्त हुन्छन्। यो किनभने विभिन्न रंगहरूमा फाइबरसँग विभिन्न सम्बन्धहरू हुन्छन्, र सही डाई छनोट गर्दा रङ प्रभावको उत्कृष्ट प्रस्तुति सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।

सामान्य रंगाई विधिहरूमा पिघल रङ्ग र प्रत्यक्ष रंग समावेश छ। पग्लने रंग सामान्यतया सिंथेटिक फाइबरको लागि उपयुक्त हुन्छ, जस्तै पलिएस्टर फाइबर। यो विधिले डाईलाई पग्लिएको अवस्थामा तताउँछ र यसलाई एक समान रंग प्रभाव प्राप्त गर्न फाइबरमा प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ। डाइरेक्ट डाइङ भनेको फाइबरको सतहमा सिधै डाई लगाउनु हो। यो केहि प्राकृतिक फाइबर को लागी उपयुक्त छ र कम तापमान मा रङ्ग गर्न सकिन्छ, ऊर्जा बचत।

डाइङ प्रशोधनले कपडाको उपस्थिति बढाउन मात्र होइन, तर तयार उत्पादनको रंग, रंगको स्थिरता र चमकमा पनि महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। रंग स्थिरता को क्षमता को संदर्भित गर्दछरंगिएको कपडाधुने, घर्षण र प्रकाश जस्ता बाह्य वातावरण अन्तर्गत यसको रंग कायम राख्न। राम्रो रंग स्थिरताले प्रयोगको क्रममा कपडाको स्थायित्व र सौन्दर्य सुनिश्चित गर्न सक्छ। थप रूपमा, रंगाई प्रक्रियाको समयमा चमकले कपडाको समग्र दृश्य प्रभावलाई पनि असर गर्नेछ। बलियो चमक भएका कपडाहरू सामान्यतया अधिक माथिल्लो र आकर्षक देखिन्छन्।

डाईङ प्रशोधनमा, रङहरूको छनौट महत्त्वपूर्ण छ। सामान्यतया भन्नुपर्दा, सामान्यतया रंगाई प्रशोधनमा प्रयोग हुने रंगहरूमा पग्लिने रङहरू, प्रत्यक्ष रङहरू र एसिड रङहरू समावेश हुन्छन्। पग्लने रंगहरू सिंथेटिक फाइबरहरूको लागि उपयुक्त छन् र उज्यालो रंगहरू प्रदान गर्न सक्छन्; प्रत्यक्ष रंगहरू उपयुक्त छन्कपास कपडाs र राम्रो रंग प्रदर्शन छ; जबकि एसिड रङहरू मुख्यतया ऊन र रेशमको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसले कपडालाई समृद्ध रंग र चमक दिन सक्छ। कपडाको सामग्री, प्रयोगको वातावरण र अन्तिम उत्पादनको स्थितिको आधारमा विशिष्ट डाई चयनलाई व्यापक रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ।

4. व्यवस्थित र प्रशोधन

रंगाई पछि, कपडा परिष्करण प्रक्रियामा प्रवेश गर्दछ, जुन यो सुनिश्चित गर्न को लागी एक महत्वपूर्ण चरण हो कि कपडाले उत्कृष्ट समाप्त उत्पादन प्रभाव प्राप्त गर्दछ। परिष्करण प्रक्रियामा सामान्यतया धेरै लिङ्कहरू समावेश हुन्छन्, जस्तै साइजिङ, रोलिङ, सुकाउने र क्यालेन्डरिङ, जसमध्ये प्रत्येकले कपडाको अन्तिम गुणस्तर र उपस्थितिमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।

सबैभन्दा पहिले, साइजिङ परिष्करणको पहिलो चरण हो, र मुख्य उद्देश्य साइज थपेर कपडाको कठोरता र चमक बढाउनु हो। छनोट र साइजको मात्राले कपडाको अनुभूति र उपस्थितिलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ। उचित साइज गर्न सकिन्छकपडा बनाउनुहोस्थप कडा, झुर्रियाँ कम, र समग्र दृश्य प्रभाव बढाउनुहोस्।

अर्को रोलिंग प्रक्रिया हो, जुन मुख्यतया पछिको भण्डारण र यातायातको लागि कपडालाई राम्ररी रोल अप गर्न हो। रोलिङ प्रक्रियाको बखत, अपरेटरले कपडाको सपाटता सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ, झुर्रियाँ र विकृतिबाट बच्न, ताकि कपडालाई सफा र सुन्दर राख्न।

सुकाउने परिष्करणमा एक अपरिहार्य चरण हो, जसको उद्देश्य कपडाबाट नमी हटाउन र पछिको प्रयोगमा यसको स्थिरता र स्थायित्व सुनिश्चित गर्नु हो। सुकाउने तापमान र समय अनुसार समायोजन गर्न आवश्यक छकपडा को सामग्रीअत्यधिक तापक्रमले कपडालाई संकुचन वा क्षति हुनबाट रोक्न।

अन्तमा, क्यालेन्डरिङ भनेको मेकानिकल उपकरणहरू मार्फत कपडालाई यसको चमक र अनुभव सुधार गर्न सपाट गर्ने प्रक्रिया हो। क्यालेन्डरिङले कपडाको सतहलाई चिल्लो मात्र बनाउँदैन, तर यसको भिजुअल अपील पनि बढाउँछ, समाप्त भएको कपडालाई अझ माथिल्लो बनाउँछ।